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建设地点

泰兴经济开发区闸北路以东、团结河路以北、沿江大道西侧、阳江路以南地块

建设单位

新浦化学（泰兴）有限公司

环评机构

南京国环科技股份有限公司

建设项目概况

项目拟在泰兴经济开发区闸北路以东、团结河路以北、沿江大道西侧、阳江路以南地块（用地面积744.92亩）建设1套62400Nm³/h合成气装置、1套50万吨/年丁辛醇装置、1套40万吨/年聚丙烯装置、1套16000Nm³/h气分装置、1座20万立方米乙烷罐及其他配套公辅设施，项目建成后形成年产合成气32.30万吨、氢气1840吨、正丁醛41.324万吨、正丁醇23.6万吨、异丁醛9万吨、异辛醇15万吨、氧20.53万吨（氧气19.42万吨、液氧1.11万吨）、氮43.36万吨（包括42.93万吨氮气、0.43万吨液氮）、液氩0.94万吨、聚丙烯40万吨的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治措施：按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则设计、建设厂区给排水系统。项目废水主要包括装置区废水、地面冲洗水、初期雨水、凝结水站废水、循环水站排水、生活污水，生活污水经生活污水管道送新浦化学南厂A区1#有机废水处理装置处理后接管园区工业污水处理厂处理，丁辛醇装置汽提塔废水收集经“两级混凝絮凝沉淀+过滤+离子交换树脂”预处理，PP装置废水、初期雨水收集经“自然沉淀+过滤”预处理，凝结水站废水经“中和沉淀”预处理，正常工况下上述废水经预处理后与合成气装置、丁辛醇装置辛醇缩合液碱处理废水、中水回用设施RO浓水一并经“合格污水罐”收集后通过生产废水管道送新浦化学南厂区污水排放池接管园区工业污水处理厂处理，非正常工况下，检测不合格的废水经“不合格污水罐”收集后通过生产废水管道送新浦化学南厂区1#有机废水处理装置处理后接管园区工业污水处理厂处理。新浦化学南厂A区污水总排口废水排放满足园区工业污水厂接管标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）及其修改单、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）及其修改单、《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939）和《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581）相应废水排放标准要求。

2.废气污染防治措施：项目PP装置挤压造粒进料过滤器废气收集经1套“布袋除尘器”预处理，挤出机干燥器排放气收集经1套“旋风除尘器”预处理，粒料风送系统排放气收集经1套“布袋除尘器”预处理后与PP装置含VOCs工艺废气及粉料风送排放气、合成气单元工艺废气、丁辛醇单元工艺废气、储罐呼吸废气、装车废气等一并收集至1套“TO炉（低氮燃烧+SNCR炉内脱硝）+SCR脱硝+布袋除尘器”处理后通过1根50米高的排气筒（1#）排放；PP装置添加剂投料废气收集至1套“布袋除尘器”处理后通过1根15米高的排气筒（2#）排放；PP装置包装车间粒料料仓废气收集至1套“布袋除尘器”处理后通过1根15米高的排气筒（3#）排放；PP装置包装车间粒料包装机废气收集至1套“布袋除尘器”处理后通过1根15米高的排气筒（4#）排放；危废库废气收集至1套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15米高的排气筒（5#）排放。

本项目TO炉有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571）及其修改单表5标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）及其修改单表5、表6标准限值取严执行，非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）及其修改单表5标准限值，正丁醇执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151）表1标准限值，一氧化碳执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041）表1标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554）表2标准限值；PP装置有组织排放的含尘废气中颗粒物、单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）及其修改单表5标准限值；危废贮存库非甲烷总烃有组织排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151）表1标准限值。

厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放由《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571）及其修改单表7标准限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572）及其修改单表9标准限值、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151）表2标准限值取严执行；厂区内设置监控点非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822）表A.1标准限值。

3.噪声污染防治措施：项目选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）要求。

4.固体废物污染防治措施：项目产生的合成气装置废加氢催化剂、合成气装置废活性炭、羰基合成催化剂废置换液、辛醇精制废催化剂、PP装置原料净化废催化剂、废原料过滤器滤芯、废白油、低聚物、废水收集处理污泥、废树脂、TO炉废布袋、废脱硝催化剂、TO炉布袋收尘、废气处理废活性炭、废旧包装桶、废包装袋、废润滑油、废油漆桶、废吸油毡、含油抹布及手套、重醇、丁酸钠溶液、合成气系统PSA废吸附剂/干燥剂、废超滤膜元件、废反渗透膜元件等属于危险废物应委托有资质单位妥善处理；PP粉料过滤废布袋、中水回用系统污泥、气分装置废分子筛、废氧化铝、凝结水站废活性炭滤芯、废树脂属于一般固体废物，回收综合利用或规范处置；生活垃圾交由环卫清运。

5.地下水、土壤污染防治措施：项目采取分区防渗措施，污水井及各种污水池、废水储罐、污水沟和地下管道、地下罐、TO炉区域、危废贮存库、一般固废库、污水处理污泥储存区、2#产品罐区重醇储罐所在分区、丁辛醇装置区缩合液碱处置区浓缩碱液储罐及丁酸钠溶液储罐区、循环水场排污水池、事故水池、雨水监测池、变电所事故油池等区域应采取重点防渗措施。项目建立完善的土壤和地下水监测制度。

6.环境风险防范措施：建立完善的风险防控体系，建立环境风险事故分级响应和区域联防联控的应急机制。按规范设置报警、紧急切断系统，设置可燃气体、有毒气体监测报警系统以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。建立“单元-厂区-园区”事故水防控体系，设置包括装置区围堰、罐区防火堤、装置区初期雨水收集池、全厂应急事故水池在内的事故水污染防控系统，确保有效截留未经处理的事故废水。在落实风险防范措施的情况下，风险处于可防控范围之内。